Een spuitgietvorm in een oogwenk, ofwel Rapid injection moulding tool service. Hoe doe je dat?
3D geprinte prototypes zijn de eerste stap om u te helpen ontwerpconcepten te realiseren.
Maar om de functionaliteit van een component te kunnen beoordelen, dient u het eindresultaat in uw hand te hebben, vervaardigd uit het juiste materiaal.
Dat is waar onze unieke service om de hoek komt kijken!
Met made at PACE kunnen wij u, nauwkeurig gemaakte onderdelen die aan al uw specificaties voldoen, zeer snel leveren.
Wat is het belangrijkste voordeel van de Rapid injection moulding tool service van HellermannTyton?
Snelheid, precisie en kostenbesparing!
Samen met u verfijnen wij uw ontwerp voor optimale productie, voorafgaand aan printen van de spuitgietvorm caviteiten, waarvan uw componenten worden gemaakt.
Voor componenten met complexere vormen of voor de productie van kleinere series kunnen wij ook aluminium of stalen caviteiten produceren.
Bekijk hiernaast de video hoe made at PACE in de praktijk werkt voor de ontwikkeling van een nieuw onderdeel.
Onze expertise in ontwikkeling van innovatieve kabelmanagementoplossingen betekent dat wij begrijpen hoe complex het is om een idee van concept tot productlancering te brengen.
De sleutel tot succes is de mogelijkheid om prototypes van producten te maken en deze bij de eerst mogelijke gelegenheid in de praktijk te testen.
made at PACE benut jarenlange ervaring en technische knowhow om op maat gemaakte productoplossingen te leveren die de concurrentie voor zijn.
✔ levering van complexe onderdelen met snelheid en precisie
✔ levering van onderdelen van hoge kwaliteit in kleinere volumes voor gespecialiseerde toepassingen
✔ snelle prototypes van nieuwe productontwerpen ter ondersteuning van functionele tests
✔ samenwerking met ons team van specialisten op het gebied van productontwikkeling
✔ Problemen snel oplossen en ervoor zorgen dat projecten op schema en binnen het budget blijven.
P = precise | A = agile | C = collaborative | E = engineering.
Ja! Onze ervaren ontwerpers creëren een op maat gemaakte set spuitgietvormen, die vervolgens worden geprogrammeerd om op onze gespecialiseerde 3D-printer te printen. Deze spuitgietvormen worden geproduceerd in een hoogwaardig polymeer, dat speciaal ontworpen is om de hitte en druk van het spuitgieten te weerstaan.
De maximale componentgrootte is 180mm x 100mm x 50mm en het maximale gewicht is 135g.
Wij zijn gespecialiseerd in kabelmanagementproducten, maar in het algemeen valt elk technisch complex bevestigingsonderdeel binnen ons bereik.
Normaliter produceren wij tussen 10 en 1.000 stuks, afhankelijk van de complexiteit van het component, het gespecificeerde materiaal en het aantal caviteiten.
Polymeer gereedschap is minder robuust dan aluminium of staal, en zal tijdens de eerste run verslechteren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp van het onderdeel, het gespecificeerde materiaal van het onderdeel, plus het aantal caviteiten. Als er meer componenten nodig zijn, kunnen we gewoon een nieuwe set spuitgietvormen printen, of aluminium gebruiken.
Wij kunnen componenten vervaardigen uit onze uitgebreide lijst van standaard technische polymeren, waaronder Polyamide 6.6 (PA66), Polypropyleen (PP), Polyacetaal (POM).
De gemiddelde tijdlijn vanaf het overeengekomen ontwerp van het component is drie weken. Onze gegarandeerde leveringsdatum wordt bevestigd in uw offerte.
De made at PACE service bestaat uit vijf stappen:
1. adviesgesprek, om de technische haalbaarheid te bevestigen
2. formalisatie, om de te leveren project producten te bevestigen
3. offerte, om de kosten en het tijdsschema te bevestigen
4. order plaatsen, de tijd begint te tikken vanaf het overeengekomen ontwerp van het component
5. levering van componenten, in de overeengekomen volumes en levertijd.